质量是企业的生命，交付中心作为公司产品的制造单位，始终把质量提升作为重中之重。在9月“质量月”到来之际，交付中心各部门发动全员开展质量改善活动，狠抓产品质量提升，助推公司产品质量再上新台阶。

生产一线以“质量月”活动为契机，全员参与的质量改善活动随处可见。焊装产线针对舱门机构增设定位工装，建立卡板进行现场划线定位，确保焊接质量；涂装产线对车身高点与补土不平等进行专项改善；底盘产线自购螺旋保护套，对管线进行保护的同时使布置更美观；总装产线把技术图纸及要求贴在批量订单首台样车上，加强过程核对，确保依规作业；物流配送处对配送工装进行软化处理，避免物料配送过程磕碰划伤等。

                               焊装焊接质量提升           涂装补土不平改善

                                  底盘管线布置改善    总装作业符合率提升

员工的技能水平直接影响产品质量。生产管理部联合品管部、工艺设备部、金龙学院等部门培养多能工，持续提升员工技能。截止9月，已累计开展39场理论培训、32场实操培训，培养127名多能工。同时针对9月提产以来新员工增多的情况，生产管理部各产线加强员工岗前培训，确保新员工的装配质量。为了更高效地提升员工技能，生产管理部还在电泳车间三楼建设精益道场，为多能工的培养和新员工技能提升提供实操演练平台。

                                    多能工理论考试       多能工实操考试

                                         新员工质量培训        精益道场建设

工艺设备部通过工装优化和工艺改善提升质量。针对在制的武汉287台批量订单，工艺设备部以首台样车为样板检测侧围骨架焊接精度，并及时调整胎具定位块，以确保批量订单的车身精度控制在2-3mm以内。同时工艺设备部新增和完善6601G前后围、中巴顶盖、速运专项等工装，协助产线提升制作质量；优化五代公交轮眉和假顶的安装工序，把假顶改善为可翻转结构，有效降低了轮眉和假顶安装后的质量问题，使二次返修率由15%降低到1%。

                                        武汉订单车身精度提升       6601G前后围工装

采购部督促供应商提升原材料品质。比如针对玻璃钢开裂质量问题，采购部联合品管部、涂装车间前置厂家核查制作质量，要求厂家源头闭环改善。同时根据售后及生产反馈的供应商材料高频质量问题，形成20项专项列管清单，联合品管部结对攻坚，持续提升供应商原材料质量。

                              前置玻璃钢厂管控质量      地板革质量改善专项

要提升产品质量，首先要提升工作质量。交付中心重点围绕36个质量改善专项开展工作，从生产制造、工艺改善、供应商材料品质三个方面持续提升产品质量。每一个专项都明确了担当主管和改善目标，并形成了具体的改善计划，在每周四的交付中心质量管理会议上，由专项担当主管汇报开展进度。生产管理部综合管理处对专项开展情况进行量化评价并把评价结果予以公示，同时36个专项的开展成效将作为干部考评的重要参考，以此确保质量改善工作执行落地。

                                线束安装改善专项报告会       油漆开裂改善专项报告会

改善无止境，永远在路上。质量月改善活动是一场上下联动、全员共赴的战役，只有始点，没有终点。交付中心各部门后续将进一步夯实公司质量文化，提升全员质量意识，围绕质量改善专项构建质量管控体系，持续提升产品质量。交付中心将始终以客户的需求为导向，为客户打造更高性价比、更高品质的产品，助力公司高质量发展再上新台阶。