十二月的北京，已经飘起了雪花；而此时的厦门，依然温暖如春，处处洋溢着暖洋洋的气息。在金龙厂区正如火如荼进行中的年底冲刺攻坚战则更显火热，北京空港30台6106G的保质保量交付就是这其中的一场经典战役。下边就让我们一起到现场，亲身去体会这场战斗的酣畅淋漓。

运筹帷幄，做好各项准备工作

“运筹帷幄之中，决胜千里之外”。此批订单销售11月24日转确定，技术设计11月26日完成。制件产线接到技术图纸之后，加班加点赶制车架，确保焊装产线12月3日顺利投产。公司要求12月15日必须入库，仅有13天的生产周期，交期异常紧急且状态复杂。

在订单投产之前，交付中心副总经理（主持工作）兼生产计划部部长温馨隆和交付中心副总经理兼生产管理部部长杨智元，召集交付中心管理干部、生产管理部产线铁三角召开北京空港动员会议，要求各环节对生产过程中可能存在的瓶颈进行识别，并制定相应的应对预案。会议要求：生产计划部要联合采购部做好瓶颈物料的跟催；生产管理部各产线要做好相应的补装预案；生产管理部和工艺设备部要联手确保质量；各产线要在下线前组织评审、层层把关。会议特别强调：北京空港订单为公司“一号订单”，交付中心各部门务必高度重视，齐心协力、全力以赴确保订单按时交付。

北京空港订单动员会议

所向披靡，一切为北京订单让道

“兵贵神速，速战速决”。生产管理部各产线闻令而动，迅速行动起来。各产线铁三角召集班组长、骨干员工召开现场会议，向大家传达北京空港订单的重要性以及快速生产流转的方案。北京订单所到之处，所有在制订单都要让道，优先赶制北京订单，并且各产线加班到晚上11点，以确保尽快产出。

针对提前识别出的瓶颈物料，产线交付长协同生产计划部做好物料到货跟催的同时，把所有可以前置的工作提前完成，确保物料到货后可以实现快速补装。如针对瓶颈物料电池到货延误，总装产线提前把电瓶托架分装好，确保电池到后迅速安装完成，实现车辆的快速流转。

万事俱备只待电池

在总装现场，我们看到来自焊装H线的员工，正在支援总装赶制北京空港订单，各产线联起手来确保按时交付。

精工细作，高品质满足客户需求

“质量就是生命，决不能因为赶进度而忽视了质量”。为确保北京空港订单制作质量，针对该批车特殊配置和易发问题，由产线工艺员提前编制特管表进行针对性的管控。

针对特殊配置制作要求，由质量长对员工进行培训，由技术长做好过程的监督指导，确保制作达到标准要求。针对易发的质量问题，各产线提前制定好相应的预案对策，如车辆在焊装产线生产时，总装产线已前置到焊装产线进行内外饰的比配，确保一次性做对，避免二次修整。

同时各产线在车辆下线之前，由所负责的部长助理牵头，召集品管、技术、工艺、售后等部门进行联合评审，针对评审时提出的问题点快速整改到位。生产管理部各产线高标准严要求，不放过任何一个细节，确保北京空港订单高品质交付客户。

入库环节通宵赶制北京订单场景

在交付中心各部门的通力合作下，生产管理部各产线争分夺秒加班加点赶制，实现了北京空港30台6106G订单的顺利交付。从12月3日投入到12月15日全部入库，全程仅用了13天时间，北京订单的如期交付，用事实证明了交付中心生产管理部是一支能打硬仗、承诺必达的钢铁之师。年底冲刺攻坚战还在激烈地进行着，相信在大家的共同努力下，必定可以取得完美收官！