优良的品质是市场产品竞争的生命线。今年全国质量月，为响应集团“拥抱数字变革，推动质量创新，助力降本增效”的活动主题，工艺设备部发动全员积极参与，以创新推动品质改善，以品质促增效，助推企业高质量发展。

对标行业升级，突破工艺瓶颈

通过仔细研究讨论，大家决定将改善重点放在问题较突出的天窗生产工艺上。为更好地推进品质改善，工艺设备部派员前往竞品工厂参观考察。通过收集现况数据，结合自身生产情况，项目成员制定了改善方案：将天窗总成件拆分出底座与天窗主体，主体部分由总装安装，底座则在焊装进行焊接。

这样不仅可以提升总装天窗安装效率，还可以减少密封胶用量，且能降低顶盖天窗钻孔漏水概率，并极大提升表观质量。

从焊装到总装，涉及到多个车间的工艺验证，项目组成员通力合作，仅两个月就完成了从试装到执行。新工艺不仅达成美观度和品质提升的预期，而且预计将实现3万元降本。

推动质量创新，改善降本一手抓

智能装备处积极投入在工装改善行动中。公司车型状态多而复杂，这对于工装设计是极大的考验。“多”不仅带来设计复杂、设计精度保证等问题，也对车间生产识别带来挑战。智能装备处工程师深入生产一线，一场针对滑撬、侧围工装和合装台的整改紧锣密鼓地开展了起来。

为提高现场工装的使用效率，智能装备处针对现有工装情况进行梳理，在满足生产条件的同时，逐步优化工装的使用数量。首先对老旧的工装进行修复优化；同时改良胎具定位块，加强通用性使工装能更加灵活地应对生产场景。他们还对滑翘进行改善，使原本只能转运单一车型的滑翘可以适用更多的车型。通过种种举措，不仅加强了工装的使用，还提高生产效率。

除了对现场工装进行优化外，智能装备处还根据不同车辆的制作情况设计了对应的工装，如阿波龙车架工装、阿波龙侧围工装、武客6850G前后围工装及底盘叠加工装等，在工艺改善的同时更是完成了降本的目标，据统计侧围胎具降本约4万，武客工装降本约18万。

质量是企业生存和发展的根本命脉。优质的产品离不开公司所有人的努力。只有时刻将质量放在心中，才能保证企业的持续高质量发展。