为响应公司号召，工艺设备部针对总经办2号文件《只有解决场景痛点的设计才有价值——向袁隆平同志学习，推动技术改革成功》开展多轮学习讨论会，提高员工战斗力，明确今后工作方向及重点，并即刻付诸行动。

专注高效解决场景痛点，提升客户满意度

所谓知行合一，光学习可不够，更重要的是如何与自身的工作相结合。每当现场出现问题时，工艺人员总会在第一时间赶到战场，利用自己的经验与品管和技术人员交流，帮助现场人员解决问题。在我们眼中，客户不仅仅是局限于外部的购车方，公司内部从前端到后端，从上游到下游，无论是工程研究院、生产车间，还是销售体系，只要有需要我们的地方就都是客户。我们每个人在自己的本职工作中还要向前走一步，带着“解决痛点”的态度，更好地将技术设计语言转换为生产工艺语言，服务于广义客户，共同打造高品质的产品。

创新造就工艺领先，打造智能化制造平台

袁隆平一生都在追求高品质的科研精神，身为工艺人员更要秉持刻苦的钻研精神。在智能化的研究上，从柔性制造产线到打磨机器人再到5G车间，我们从未停下自己的脚步。我们只有在产品的各个工艺环节都做到领先，才可能支撑公司产品的领先。创新是发展的第一动力，科技是战胜困难的有力武器；要把论文写在产品上、写到市场上；把质量体现在交付给客户的车子上。我们工艺人员在今后的工作中，必须贯彻这个理念，将每个细节都做好，才能做好一部车。

 全方位逐工位梳理，提升现场工艺

为提供更高效、更安全、更便利的生产工艺，解决现场痛点问题，我们必须多下车间，梳理现有工位作业情况，了解我们现有的工艺水平，掌握现有设备工作动态，积极主动寻找工艺改善点，确保产品生产符合技术设计及工艺要求，才能生产出过硬产品。例如，底盘支撑工装的改进，减少车辆裙边变形、提高修整效率；电泳转运平台支撑优化，使得人员作业更加安全；热涨拉和侧蒙皮点焊，解决了侧蒙皮制作平整度偏差大的问题。下一步，我们还将通过制作工艺改进、新装备导入、材料升级等方式，形成更有效的管控手段，解决产品设计及生产制作痛点，一点一滴地提升产品质量和生产效率。

学无止境，争做行业领头人

徐昌华经理根据文件精神对大家提出要求，应该不断推动逐工位的工艺梳理工作，寻找与挖掘QCD方面的改善点，提高生产效率，通过对改善点的积累实现质的飞跃。对于一些重点问题，不要害怕困难，要统筹资源组成项目组进行攻关。我们要学习袁隆平，对知识抱有一颗积极求索的心，不断提升，成为自己行业内的技术专家。

连伟吉副总经理表示，工艺设备部门应围绕公司建设1+6+N智能制造平台的战略部署，在解决场景痛点问题时要做到“一个保障、两个改善、三个应用”。即：建立一个可信赖稳定的工艺方案评估及设备保障体系；围绕柔性工装、工装防呆，改善工装器具，保证产品质量，提高生产效率；围绕工作环境，改善现场设施，减轻劳动强度；加强自动化、信息化、智能化的研究与应用，实现自动化机器代工，解放生产力，用5G赋能公司信息化建设，推进智能柔性化工业互联建设，构建智能制造新平台。