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群策群力多措并举 齐心协力护航质量 ——“红苹果”获奖团队专访(一)
2020-10-29 21:57:48信息来源:金龙客车-戴媛

稽核33轮、围绕158项稽核专项、核查项目5913项,方向机扭力及挂挡球头扭力等关键项扭力100%达标……近日,在公司召开的质量月总结表彰会上,由陈阿足率领的焊接工艺符合率专项改善团队、由许海钦带领的底盘产线转向工位改善团队凭借突出的工作表现,摘得质量红苹果”奖。

提升员工技能 加强质量管理

“目前,客车行业主要靠人力生产制造,焊接质量管控点多面广,容易波动,需要团队一起努力不断提升及改善。” 拿着这个“红苹果”,陈阿足说:“我们整个团队感受更多的是鼓励和责任。”

产品质量是制造业的立足之本,也是竞争之本,在公司开展的质量月活动中,陈阿足率领焊接工艺符合率专项改善团队积极响应公司品质革命升级的号召,采取了一系列关键举措来提升产品质量。

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焊接工艺符合率专项改善团队围绕“PDCA”(Plan计划Do执行 Check检查Act处理)质量管理办法,建立了焊装线各层级焊接专项检查机制以及焊装线焊接一级管控项目三色点漆规范。同时,严抓漏焊项目,发现一起考核一起,并触动奖惩返还机制。主管还需带队稽核车间各层级检查表执行情况并及时通报。

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产品质量提升的根本在于员工技术要过硬。焊接工艺符合率专项改善团队组织全员技能大练兵,通过岗位技能评定,推动员工从基础焊接开始提升自身技能。为推动员工提升技能,该团队还制定了重点帮扶机制,根据日常稽核、品管反馈、高频NG项设定重点帮扶对象,设定周期进行帮扶。产线还需每周至少组织一次工位长以上员工对帮扶对象的实车焊接质量进行评鉴,以此确认帮扶效果。

陈阿足说:“我们团队是全员参与质量提升,奖罚并行。生产中,我们还通过自检互检,有效提升产品质量。”项目开展初期,有些团队成员不能理解如此严格的举措,认为没有必要要求这么严苛。听到这样的异议,陈阿足耐心与员工交流,结合一些后道车间、实操反馈的公路技术状况指数反复和员工讲解质量缺陷的弊端,帮助员工真正理解标准执行和提升品质的必要性。

项目的执行肯定不是一帆风顺。最开始,由于各层级执行层面不稳定,团队没有按要求执行检查频次、检车台车及检查周期。针对这种现象,陈阿足每周安排专人进行监督并及时通报,限期整改。时间长了,多次被通报的班组慢慢就形成了自觉执行的习惯。当然,也有一些问题点反复发生。陈阿足强调,一定要抓反复,抓重点。“我们对个别‘突出’的人进行重点帮扶,一周不行,就两周。两周不行,就四周。直到他思想转变,行为习惯固定,我们再对他进行周期性的监督和评价。”

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项目期间,陈阿足带领整个团队围绕158项稽核专项,交叉检查其它产线车辆并传递至责任产线进行整改,闭环。焊装车间与品管联合对焊接质量全覆盖稽核33轮,核查项目5913项。“这样的工作成效,得益于我们团队高效的执行力。这也是我们能拿到‘红苹果’的主要原因之一。”陈阿足这样为团队点赞,“另一个原因则是我们团队的协作精神,我们产线之间的互帮互助。”他表示,在今后的工作中,还将通过强化质量管理手段以及开展丰富多彩的团队建设活动来提升团队的质量意识以及团队精神,进一步推动品质革命升级。

强化自检互检 提高质量意识

谈到刚刚拿到的这枚“红苹果”,许海钦满眼笑意,“拿了这个奖,大家都很开心。”

许海钦和他的团队小伙伴所在的是底盘产线转向工位,质量对他们来说就是生命线,“我们不能出错,因为一出错就是大问题”。强化团队的质量意识,这是许海钦一直在做的事情。他说:“作为金龙人,要对产品、对质量有一种敬畏之心。我们一定要努力提升产品质量从而提高客户的满意度。”

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为了强化团队的质量意识,许海钦将质量等级与个人增效奖、年终奖挂钩。“这种奖惩制度,虽然说是一种压力,但是可以有效改变那种觉得做好做差都一样的意识。”许海钦说,“现在,大家把压力转化成动力。在日常工作中注重细节,将自己手头上的工作做好。”

为了让大家少出错、不出错,许海钦想了很多办法。工位自检互检监督方式就是重要举措之一。工作完成后,员工要自己检查一遍;随后,工位长或者其他工作人员检查一遍;最后,品质管理工作人员还要再检查一遍。“我们通过这样设置多道关卡,提早发现问题,解决问题,减少问题。”许海钦说。他强调,自检是最重要的。自检,是底盘产线转向工位改善团队的良好的工作习惯。因为这个工作习惯,许海钦笑称,自己和团队小伙伴都有一点点小小的强迫症。比如,一项工作结束后,大家会自检一遍,然后收拾完工具,还会再回来把工作再检查一遍。许海钦经常跟团队成员强调这些习惯,慢慢地就形成了很多工作中的口头禅。比如,“有人喊你时,可以让他等一等,一定要把手头上的活先干完。”“做完这个工作,自己一定要多检查几次。”许海钦说:“质量意识强,自检习惯好,这就是我们能拿到‘红苹果’的主要原因。”

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除了奖惩制度、自检互检的监督方式,许海钦和团队还通过每天复盘减少问题产生。每天工作结束后,许海钦会和团队开一个小会,总结、讨论出现的问题,并提出解决方案。这样的复盘,能够有效避免问题重复出现,也是提高工作效率、提升产品质量的一个有效手段。

说起自己的团队,许海钦很骄傲,“我们这个团队能吃苦!”有时工作忙,大家要加班到晚上10点,虽然很疲惫,大家还是咬咬牙坚持下来。底盘产线转向工作改善团队还是一个很有爱的团队。有的新员工因为作业不熟练产生一些问题,这时,大家会主动和新员工沟通交流,一起分析原因,解决问题。有的员工作业速度比较慢,大家也会团结协作,互相协助,一起完成所有的工作。

“我希望我们是一个又快又好的团队。”许海钦说,“今后,我们还要不断加强质量意识、作业意识,依规作业。再接再厉,努力实现又快又好。”

    
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