2024年12月24日，金旅客车迎来了一个重要的里程碑——大中客实现了机器人自动喷涂批量生产，这一事件标志着公司的智能制造迈出了坚实一步。

机器人喷涂 赋能金旅客车智能制造转型。

金旅客车作为国内外知名客车制造企业，坚持以科技创新为引领，始终致力于推动制造工艺升级，努力实现生产自动化、智能化及绿色环保转型。此次启用的机器人自动喷涂系统，设备甄选国际知名品牌，采用瑞士“ABB 7轴机器人”和德国“杜尔快速换色系统”，输漆系统采用走珠输送及球珠回流技术实现快速换色和更少的材料浪费，应用静电旋杯喷涂技术，实现中涂、面漆及清漆全工序自动喷涂。实施机器人喷涂后，油漆利用率提升到75%以上（人工喷涂仅为35%左右），单工序机喷时间降低到15分钟以内（人工喷涂超过30分钟），漆膜厚度及质量更加稳定；以及可大幅降低人工成本、减少VOC排放，生产更加绿色环保。

数字孪生 助力机器人喷涂更高效、更安全。

数字孪生是实现智能制造的重要技术，工艺管理部协同涂装车间等部门积极创新，在机器人自动喷涂系统应用数字孪生技术，对车身全方位进行数字化建模、仿真轨迹模拟、创新实现“车身轨迹模块化”与“同系列车型轨迹求同去异”、快速生成车身最佳喷涂轨迹，缩短实车轨迹示教时间，实现机器人高效、安全、智能、精准喷涂作业，既满足了客车高度定制化的市场需求，又解决了人工喷涂的诸多风险。

展望未来，金旅客车应用机器人自动喷涂系统后，基于国际一流的自动化设备、智能化技术及科学管理，随着应用经验的积累和持续探索、优化，必将打造更精美更可靠的客车产品，更好满足客户高品质需求，助力金旅公司高质量可持续发展。